江蘇淮安市淮東尼龍制品有限公司
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1、尼龍齒輪材料的選擇
尼龍齒輪應根據工況選用合適的材料。尼龍齒輪材料是否合適直接影響齒輪的加工性能和壽命。
一般來說,低速重載的傳動齒輪會對齒面施加壓力,造成塑性變形和磨損,導致輪齒容易折斷。具有良好機械性能的材料,如尼龍齒輪機械強度和硬度,如18CrMnTi;對于線速度較高的動力傳動齒輪,其齒面容易產生疲勞點蝕,因此尼龍輪齒面需要較高的硬度,可采用38CrMoAlA氮化鋼;承受沖擊載荷的動力傳動齒輪應選用低碳合金鋼18CrMnTi等韌性較好的材料;非動力傳動齒輪可采用非淬硬鋼、鑄鐵、橡膠樹脂、尼龍等非金屬材料。通用齒輪采用45鋼等碳素結構鋼和20Cr、40Cr、20CrMnTi等低碳結構鋼。
2、尼龍齒輪的熱處理
(1)毛坯熱處理 毛坯加工前后的預熱處理(配置直火或調質)。其主要目的是消除鑄造和粗加工造成的殘余應力,提高材料的切削性能,提高綜合協會的力學性能。
(2)齒面熱處理完成后,尼龍齒輪廠家為了提高齒面的硬度和耐磨性,常進行滲碳淬火、高頻淬火、滲碳氮化等熱處理工藝。